一、金属风管咬接、焊接的适用范围

二、金属风管的咬接

咬口形式、咬口宽度、留量及用途

机械轧制各种咬口应根据板料厚度、咬口宽度对设备间隙作细致的调整，并进行试轧，直到咬口成型良好、满足规定要求方可批量进行轧口。

不同咬口形式的板料应分类堆放，分批轧口，以免错轧。特别是不锈钢板轧错后修改时易断裂，更应特别注意。

圆形风管板材的连接分为纵向结合缝与螺旋结合缝两种。

螺旋咬口风管的咬口间距不应大于150mm。

纵向啼口风管的内径大正径大于400mm时，管壁应压制加强筋；内径大于1000mm时，管壁应压制两道加强筋。 加强筋高度不小于3mm.

纵向结全缝采用搭接、同平搭接连接时，其搭接宽度应大于6倍板厚，铆钉间距应小于150mm。

咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不行放在咬口机轨道上。

三、金属风管的焊接

1、金属风管制作采用焊接，适用范围见表1，焊接时可采用气焊、电焊、氩弧焊、接触焊、焊缝形式应根据风管的构造、钢板厚度、焊接方式选用。焊接工艺应遵守焊接规程有关规定。焊缝形式见图1

（1）对接缝：常用于板材拼接和纵向闭合缝。

（2）角终究：常用于矩形管件的闭合颖。

（3）搭接角缝：常用于板厚较薄的矩形管件闭合角缝。

2、焊接方法选用：一般钢板风管宜采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊，材料较薄时宜采用气焊；不锈钢板焊接宜采用非熔化氩弧焊或手工电弧焊；铝板焊接宜采用气焊或氩弧焊。

3、组成焊缝应严密，固定焊点间距不应大于100mm，点焊结束将焊缝打平打严。

4、不锈钢板焊接前应将焊缝处的油污、杂物清除干净，焊后应进行酸洗钝化。

5、 铝板焊接前应用较软的钢丝刷或钢丝刷将焊缝处的氧化层、油污、杂物等清理干净，清理工作不得损伤板材，以露出银白色光泽为宜。若采用气焊，清理结束后应立即涂焊剂施焊。

三、金属风管加固

1、当矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm，或单边面积低压风管大于1.2m²，中高压风管大于1 m²，圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且风管长度大于1250mm或总表面积大于4 m²时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。加固形式见图2。

当圆形风管和中高压风管加固时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加固、密封、补强措施。

2、采用楞筋或内加固的风管，可在板料轧制咬口前进行。楞筋深度不宜大于3mm，并应沿气流或对角线方向设置；风管内加固（如图2）必须沿气流方向设置。

3、采用角钢和扁钢框加固的风管，加固框与法兰装配同时进行。加固框与风管壁的连接，咬口风管应采用铆接，焊接风管应采用断续焊接，焊缝30mm，断开100mm。风管加固形式及材料见表1-9.

表1-9风管加固形式及材料

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