风叶是电机的负载。所以,环保空调风叶的设计一首先要考虑到风量大,风压高,还要考虑功耗小。同时,由于环保空调是在恶劣的工况下工作,所以风叶甘料的选择应以硬铝板为主,切忌使用塑料风叶,以防老化变形。
风叶片消耗的功率一定要与电机的功率相匹配,尽量减小风叶片不必要的损耗,充分利用叶片的有效面积。如风叶片的高度太高,即风叶角度接近维45,则叶片的迎风面积减少。同时,在迎风面内产生索流和涡流,使风速风量减少。部分空气,从风叶背面流走,使得电机的功耗和冲击嗓音增大。
图2为两种不同形状的风叶结构形式。(a)叶片较少,叶片间距较大,所以迎风面的高度变化不宜太大,否则将造成空气从风叶背面流走,因此,它的排风量较小,适用于低静压下风量要求不太大的场合。(b)叶片较多,且叶片之间的间距较小,因此可以加大迎风面的高度以改变排风效果,因而它的排风最较前者大,适用于低静压下排风量较大,风量要求相对集中的场合。表1列出了它们在不同的高度下所测出的风量值。
表1不同风叶高度对风量值的影响
风叶高度H(毫米) |
风量Q(立方米/分) | |
4 |
b | |
30 |
5.88 |
|
35 |
6.25 |
|
40 |
6.63 |
6.75 |
45 |
|
7.02 |
50 |
|
7.29 |
55 |
|
8.45 |
60 |
|
9.08 |
65 |
|
9.72 |
*按国标GB2658-81有关规定测试
目前,我们采用的是图2〔b)的风叶结构形式,其风叶高度H为65毫米.迎风面R为150毫米。
风叶片与电机互为影响,只有配合恰当,才能得到理想的风量。因为单相电容运转电动机机械特性曲线是下降的曲线,而风叶片风量特性曲线是抛物线形状,只有在曲线相交处最为理想。
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